Polad konstruksiyada pas və korroziyadan necə qorunmaq olar

Polad konstruksiya mühəndisliyi binası21-ci əsrin yaşıl layihəsi kimi tanınan polad konstruksiya yüksək möhkəmlik, güclü yükləmə qabiliyyəti, yüngül çəki, kiçik yer tutması, komponentlərin asan istehsalı və quraşdırılması, ağaca qənaət və s. kimi bir çox üstünlüklərə malikdir. sənaye və mülki binalarda getdikcə daha geniş istifadə olunur. Polad Karkaslı Binalar və Polad Konstruksiya Anbarları hər yerdədir.

Sənayenin sürətli inkişafı ilə polad korroziyaya davamlılığı və pas və korroziyaya zəif müqaviməti və digər məsələlər tədricən ortaya çıxdı, xüsusən də sahilyanı ərazilərdə və kimya sənayesi görkəmli problemə çevrildi!

Polad konstruksiyaların korroziyası təkcə iqtisadi itkilərə səbəb olmur, həm də strukturun təhlükəsizliyinə gizli təhlükə yaradır və polad korroziya nəticəsində yaranan mühəndis qəzaları tez-tez baş verir, buna görə də polad konstruksiyaların (xüsusilə nazik divarlı polad komponentlərin) korroziyaya qarşı müalicəsi aparılır. böyük iqtisadi və sosial əhəmiyyət kəsb edir və aşağıda tikinti prosesində aşkar edilən problemlər və bəzi müalicə üsulları haqqında bəzi müqəddimələr və müzakirələr verilmişdir.

1. Polad konstruksiyaların korroziyasının əsas səbəbləri

Polad korroziyasının qarşısının alınması polad korroziyasının səbəblərini anlamaqdan başlayır.

1.1 Otaq temperaturunda poladın korroziya mexanizmi (100°C-dən aşağı)

Otaq temperaturunda poladın korroziyası əsasən elektrokimyəvi korroziyadır. Polad konstruksiyalar atmosferdə otaq temperaturunda istifadə olunur və polad atmosferdəki nəm, oksigen və digər çirkləndiricilərin (təmizlənməmiş qaynaq şlakları, pas təbəqəsi, səth çirkləri) təsiri ilə korroziyaya məruz qalır. Atmosferin nisbi rütubəti 60% -dən aşağıdır, poladın korroziyası çox azdır; lakin nisbi rütubət müəyyən bir dəyərə yüksəldikdə, poladın korroziya dərəcəsi birdən yüksəlir və bu qiymət kritik rütubət adlanır. Otaq temperaturunda, ümumi polad kritik rütubət 60% -dən 70% -ə qədərdir.

Sahil ərazilərində hava çirkləndikdə və ya havada duz olduqda, kritik rütubət çox aşağıdır, polad səthində su filmi yaratmaq asandır. Bu zaman, qaynaq şlakları və təmizlənməmiş pas təbəqəsi (dəmir oksidi) katod kimi, polad konstruksiya komponentləri (əsas material) su filmində anod kimi elektrokimyəvi korroziya. Su filmi yaratmaq üçün polad səthində adsorbsiya olunan atmosfer rütubəti polad korroziyasını təyin edən amildir; atmosferin nisbi rütubəti və çirkləndiricilərin tərkibi atmosfer korroziyasının dərəcəsinə təsir edən mühüm amillərdir.

1.2 Yüksək temperaturda poladın korroziya mexanizmi (100 ℃-dən yuxarı)

Yüksək temperaturda poladın korroziyası əsasən kimyəvi korroziyadır. Yüksək temperaturda su qaz halında olur, elektrokimyəvi təsir çox kiçikdir, ikincil bir amilə qədər azalır. Metal və quru qaz (məsələn, O2, H2S, SO2, Cl2 və s.) təmasda, müvafiq birləşmələrin (xloridlər, sulfidlər, oksidlər) səthinin əmələ gəlməsi, poladın kimyəvi korroziyasının əmələ gəlməsi.

2 Polad konstruksiyaların korroziyasından qorunma üsulları

Polad korroziyasının elektrokimyəvi prinsipinə görə, korroziya batareyasının əmələ gəlməsinin qarşısı alındıqda və ya məhv edildikdə və ya katod və anodik proseslər güclü şəkildə bloklanırsa, poladın korroziyasının qarşısını almaq olar. Polad konstruksiyaların korroziyasının qarşısını almaq üçün qoruyucu təbəqə metodunun istifadəsi hazırda ümumi bir üsuldur, ümumi istifadə olunan qoruyucu təbəqə aşağıdakı növlərə malikdir:

2.1 Metal qoruyucu təbəqə: metal qoruyucu təbəqə elektrokaplama, sprey örtük, kimyəvi örtük, isti örtük və sızma örtük və digər üsullarla, metal qoruyucu təbəqə (plyonka) əmələ gətirmək üçün metal səthin qorunması zərurəti ilə, katod və ya anodik qoruyucu təsiri olan bir metal və ya ərintidir. metalı korroziyaya məruz qalan mühitlə təmasda olan korroziyadan təcrid etmək və ya korroziyanın qarşısını almaq üçün metal qoruyucu elektrokimyəvi qoruyucu təsirdən istifadə etmək.

2.2 Qoruyucu təbəqə: kimyəvi və ya elektrokimyəvi üsullarla polad səthini korroziyaya davamlı birləşmə filmi yaratmaq, korroziyaya məruz qalan mühiti və metal kontaktını təcrid etmək, metalın korroziyasının qarşısını almaq üçün.

2.3 Qeyri-metal qoruyucu təbəqə: boyalar, plastiklər, emaye və digər materiallarla, rəngləmə və çiləmə üsulu ilə və digər üsullarla, metalın səthində qoruyucu təbəqə yaratmaq, beləliklə metalın və korroziyaya məruz qalan mühitin izolyasiyası, metalın korroziyasının qarşısını almaq üçün .

3. Polad səthin işlənməsi

Fabrikə əvvəl polad emalı, komponentlərin səthi istər-istəməz yağ, nəm, toz və digər çirkləndiricilərlə ləkələnəcək, həmçinin burrs, dəmir oksidi, pas təbəqəsi və digər səth qüsurlarının olması. Polad strukturunun korroziyasının əvvəlki əsas səbəblərindən bilirik ki, çirkləndiricilərin tərkibi atmosfer korroziyasının dərəcəsinə təsir edən mühüm amildir və səthi çirkləndiricilər polad səthində örtüklərin yapışmasına ciddi təsir göstərəcək və boya korroziya altında film istənilən qoruyucu effekt əldə edə bilməyən örtük çatışmazlığı və ya zədələnməsi ilə nəticələnən genişlənməyə davam edir. Buna görə də, örtükün qoruyucu təsirinə və təsir ömrünə polad səthinin müalicəsinin keyfiyyəti, bəzən örtüyün özündən daha çox performans fərqləri aşağıdakı aspektlərin təsirinə diqqət yetirilməlidir:

3.1. Xidmət müddətində təmiri çətin olan yükdaşıyan komponentlər üçün kireçdən təmizləmə dərəcəsi müvafiq qaydada artırılmalıdır.

3.2. Kireçdən təmizləmədən əvvəl və sonra yağ, buruq, dərman qabığı, sıçrayış və dəmir oksidi diqqətlə təmizlənməlidir.

3.3. kirəcdən təmizləmə və rəngləmə işlərinin keyfiyyətlə qəbulu qaydalara uyğun olmalıdır.

4. Korroziyaya qarşı örtük

Korroziyaya qarşı örtüklər ümumiyyətlə astar və üst qatdan ibarətdir. Tozda astar daha çox, daha az əsas material, plyonka kobud, astarın funksiyası boya filmini ot-kök səviyyəsindən və üst qatın birləşməsindən, yəni yaxşı bir yapışmaya sahib olmaqdır; astar korroziyaya mane olan piqmentlərə malikdir, korroziyanın baş verməsinin qarşısını ala bilər və bəziləri də metalın paslanmasının qarşısını almaq üçün metalın passivləşdirilməsi və elektrokimyəvi müdafiə ola bilər. Üst qat daha az tozdur, daha çox əsas materialdır, film parlaq olduqdan sonra əsas funksiyası astarın alt qatını qorumaqdır, buna görə də atmosferə və rütubətə keçirməməli, fiziki və kimyəvi parçalanmaya qarşı dura bilməlidir. havanın təsirindən yaranır. Mövcud tendensiya mühitin hava müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün sintetik qatranlardan istifadə etməkdir. Atmosfer müqavimətinə malik antikorroziya örtükləri ümumiyyətlə atmosferdə yalnız buxar fazasının korroziyasına davamlıdır. Turşular və qələvilər və digər mühitlər tərəfindən korroziyaya məruz qalan yerlər üçün turşu və qələvi davamlı örtüklərdən istifadə edilməlidir.

Qoruyucu funksiyaya görə korroziyaya qarşı boya astar, orta boya və son qata bölünə bilər, hər bir boya təbəqəsi öz xüsusiyyətlərinə malikdir, hər biri öz məsuliyyətinə cavabdehdir, təbəqələrin birləşməsi, kompozit örtüyün formalaşması. anti-korroziya performansını yaxşılaşdırmaq, xidmət müddətini uzatmaq.

4.1 primerlər

Astar təbəqəsi tez-tez istifadə olunan korroziyaya qarşı örtüklər sinklə zəngin astar və epoksi dəmir-qırmızı astardır, sinklə zəngin boya çox sayda mikro-incə sink tozundan və az miqdarda film əmələ gətirən materiallardan ibarətdir. Sinkin elektrokimyəvi xüsusiyyətləri poladdan daha yüksəkdir və korroziyaya məruz qaldıqda "fədakarlıq" effektinə malikdir, beləliklə polad qorunur. Korroziya məhsulu olan sink oksid məsamələri doldurur və örtüyü daha sıx edir. Tez-tez istifadə olunan sinklə zəngin primer aşağıdakı üç növə malikdir:

(1) su şüşəsi qeyri-üzvi sinklə zəngin astar, əsas material kimi su şüşəsidir, sink tozu əlavə edin, qarışdırın və fırçalayın, quruduqdan sonra su ilə yuyulmalıdır, tikinti prosesi mürəkkəbdir, sərt proses şərtləri, səth müalicəsi Sa2.5 və ya daha çox olması, ətraf mühitin temperaturu, rütubət tələblərinə əlavə olaraq, örtük filminin meydana gəlməsi, çatlaması, soyulması asan və nadir hallarda istifadə edilmişdir.

(2) həll olunan qeyri-üzvi sinklə zəngin primer, primer etil ortosilikat əsasında, həlledici kimi spirt, qismən hidrolizə edilmiş polimerləşmə, sink tozunu bərabər şəkildə örtülmüş film əlavə edin.

(3) sinklə zəngin primer, film əmələ gətirən əsas material kimi epoksi qatrandır, sink tozu əlavə edir, örtük yaratmaq üçün quruyur. Epoksi sinklə zəngin astar yalnız əla antikorroziya xassələri deyil, həm də güclü yapışma qabiliyyətinə malikdir və növbəti örtüklə epoksi dəmir-bulud boyası yaxşı yapışma növüdür. Əsasən polad çərçivə strukturunun ümumi atmosferində və neft-kimya avadanlığının korroziyasında istifadə olunur.

Epoksi dəmir oksidi qırmızı astar iki komponentli boya qutularına bölünür, epoksi qatranından hazırlanmış A komponenti (boya), qırmızı dəmir oksidi və digər pas əleyhinə piqmentlər sərtləşdirici agent, batmaya qarşı agent və s., B komponenti müalicəvi agentdir, yerləşdirmə nisbətinin qurulması. Dəmir oksid qırmızı bir növ fiziki anti-pas piqmentidir, təbiəti sabitdir, güclü örtücü qüvvəyə malikdir, incə hissəciklərdir, boya filmində yaxşı qoruyucu təsir göstərə bilər, yaxşı pas əleyhinə performansa malikdir. Polad plitə üzərində epoksi dəmir oksid qırmızı astar və epoksi boyanın üst təbəqəsi yaxşı yapışma qabiliyyətinə malikdir, otaq temperaturunda tez quruyur, səth boyasının üst təbəqəsi rəngini itirmir, daha çox polad boru kəmərlərində, çənlərdə, polad konstruksiyaların korroziya əleyhinə layihələrində istifadə olunur. , pas astar kimi.

4.2 orta boya qatı

Orta təbəqə boyası ümumiyyətlə epoksi mika və epoksi şüşə miqyaslı boya və ya epoksi qalın çamurlu boyadır. Epoksi slyuda boyası əsas material kimi epoksi qatrandan slyuda dəmir oksidi əlavə edilməklə hazırlanır, slyuda dəmir oksidinin mikrostrukturuna görə qabıqlı slyuda kimidir, qalınlığı cəmi bir neçə mikrometr, diametri isə onlarla mikrometrdən yüz mikrometrə qədərdir. Yüksək temperatur müqaviməti, qələvi müqaviməti, turşu müqaviməti, toksik olmayan, lopa quruluşu orta nüfuzun qarşısını ala bilər, korroziyaya qarşı yaxşı performans və aşağı büzülmə, səth pürüzlülük, antikorroziya boyasının əla orta təbəqəsidir. Epoksi şüşə miqyaslı boya əsas material kimi epoksi qatrandır, aqreqat kimi qabıqlı şüşə şkala, üstəlik qalın avar tipli korroziyaya qarşı boyadan ibarət müxtəlif əlavələrdir. Şüşə miqyasının qalınlığı yalnız 2 ilə 5 mikron arasındadır. Tərəzilər örtükdə yuxarı və aşağı təbəqələrdə düzüldüyü üçün unikal qoruyucu quruluş yaranır.

4.3 üst örtük

Son qatlar üçün istifadə olunan boyalar qiymət nöqtələrinə görə üç növə bölünə bilər:

(1) Adi dərəcəli epoksi boya, xlorlu rezin boya, xlorsulfonatlı polietilen və s.;

(2) Orta dərəcəli poliuretan boyadır;

(3) Daha yüksək dərəcəli silikonla dəyişdirilmiş poliuretan boya, silikonla dəyişdirilmiş akril üst qat, flüor boyası və s.

Kimyəvi müalicədən sonra epoksi boya, kimyəvi sabitlik, sıx örtük, güclü yapışma, yüksək mexaniki xüsusiyyətlər, turşuya, qələvilərə, duzlara davamlıdır, müxtəlif kimyəvi mühitlərin korroziyasına davamlıdır.

5. Antikorozif boyanın seçilməsi bir neçə məqamı nəzərə almalıdır

5.1 Aşındırıcı mühitə (növ, temperatur və konsentrasiya) qaz fazası və ya maye fazası, isti və rütubətli ərazilər və ya quru ərazilər və s. seçim şərtləri. Turşu mühit üçün daha yaxşı turşu müqavimətinə malik fenolik qatran boyası, qələvi mühit üçün isə daha yaxşı qələvi müqaviməti olan epoksi qatran boyası istifadə edilməlidir.

5.2 Tikinti şərtlərinin imkanları nəzərə alınmalıdır. Bəziləri fırçalamaq üçün, bəziləri püskürtmək üçün, bəziləri təbii qurutma üçün film yaratmaq üçün uyğundur və s. Ümumi şərtlər üçün quru, asanlıqla səpilən soyuqdəyişən boyadan istifadə etmək məsləhətdir.

5.3 Kaplamaların düzgün uyğunluğunu nəzərdən keçirin. Boyanın çox hissəsi əsas material kimi üzvi kolloid material olduğundan, filmin hər qatını rəngləyin, istər-istəməz çoxlu olduqca kiçik mikro gözenekli, korroziyalı media hələ də polad eroziyasına nüfuz edə bilər. Buna görə də, cari boya tikintisi bir təbəqə ilə örtülmüş deyil, çox qatlı örtülmüşdür, məqsədi mikro gözenekliliyi minimuma endirməkdir. Astar və son qat arasında yaxşı uyğunlaşma olmalıdır. Vinil xlorid boya və fosfatlaşdırıcı astar və ya dəmir qırmızı alkid astar kimi istifadəni dəstəkləyən yaxşı nəticələr verir və yağ bazlı astarla istifadə edilə bilməz (yağ bazlı qırmızı boya kimi) istifadəsini dəstəkləyir. Çünki perkloretilen boya güclü həlledicilər ehtiva edir, primer filmi məhv edəcəkdir.

Polad konstruksiya binasının inkişafını təşviq etmək, materiallara qənaət etmək, binanın xidmət müddətini uzatmaq, təhlükəsiz istehsalı təmin etmək və ətraf mühitin çirklənməsini azaltmaq üçün pas və korroziyaya qarşı mübarizədə yaxşı iş görmək böyük əhəmiyyət kəsb edir.